一台高可靠发动机是如何炼成的?答案应该不会很短。科学先进的设计、精益求精的加工工艺、成熟的应用配套经验这些都是支撑发动机拥有高品质的关键因素。除了图纸设计、装配工艺、应用配套等，赋予发动机最强壮的肌体和骨骼，同样是保证发动机高可靠的关键所在。而这，离不开高超的铸造水平和优质的铸造产品。

　　近日，第十四届中国国际铸造博览会开幕，会上潍柴就展示了其环保而技术领先的铸造产品，不仅传播了“绿色潍柴”的制造理念，更为潍柴产品的“高可靠性”做了深度注解。博览会上，潍柴携旗下潍柴动力(潍坊)铸锻有限公司、潍柴滨海铸造厂的铸件产品惊艳亮相。

　　潍柴动力(潍坊)铸锻有限公司展示了其生产的潍柴WP9H、WP12蓝擎等气缸体毛坯，潍柴4/7/9L连体缸盖，齿轮室和变速箱体铸件等。

　　其中，WP9H毛坯为高牌号铸铁材质，为满足潍柴180万公里/3万小时的高可靠性和20MPa高爆压的要求，气缸体本体抗拉强度需达到250MPa，集成进气管的连体气缸盖本体抗拉强度需达到300MPa。

　　据了解，博杜安V型M26气缸体，铸铁机体、网格结构，强度高、冷却效果好;6170曲轴牌号高、尺寸大，先进的生产工艺保证了铸造球铁曲轴废品率在1.5%以下。

　　潍柴动力(潍坊)铸锻有限公司年生产铸件能力超过35万吨，产品覆盖了灰铁、蠕铁、球铁等材质的发动机核心零部件，主要产品合格率稳定在97%以上，达到行业先进水平。产品批量配套内燃机、交通运输、工程机械、能源、化工、环保等行业。

　　公司拥有冲天炉(35t)/电炉双联熔炼和电炉熔炼工艺、8条德国KW和HWS全自动化造型线套进口制芯中心，以及DISA抛丸机等专用清理设备。

　　公司通过了完善的体系认证，拥有原材料检验、铸件力学性能检验、尺寸和金相检验等设备137台，实现了材料进厂、生产过程控制及铸件检测等全过程监控。铸造工艺开发使用专业软件实现铸件工艺和模具的高效率、无纸化设计。拥有铸造模拟工作站，进行模拟分析和优化铸造工艺。

　　潍柴滨海铸造厂，则拥有6台电炉，及两条国内最大、自动化程度最高的机体、曲轴树脂砂造型线，可实现一次浇注最大铸件重量为70T的大型柴油机缸体毛坯。

　　潍柴滨海铸造厂在规划建设和生产过程中，一直坚持“精益”和“环保”理念，遵循“责任为本”的管理模式，着力打造成为中国最大的中速机铸件绿色生产基地。